充油電纜簡介

充油電纜是以絕緣油作為加壓流體，并能使油在電纜中自由流動(dòng)的一種自容式壓力型電纜。充油電纜包括自容式充油電纜和鋼管式充油電纜，是用補(bǔ)充浸漬劑的辦法消除因負(fù)荷變化而在油紙絕緣層中形成氣隙，以提高電纜工作場強(qiáng)的一類電力電纜。

種類

（1）單芯自容式充油電纜：導(dǎo)體中央具有縱向油道，絕緣層外包以金屬套。

（2）三芯自容式充油電纜：導(dǎo)體中央具有縱向油道，三相分別屏蔽后統(tǒng)包金屬套，采用壓力箱對油施加恒定的壓力。

（3）鋼管充油電纜：將絕緣線芯放入作為護(hù)套的鋼管中，使用時(shí)在鋼管內(nèi)充以壓力液體，如油或氣體。

特點(diǎn)

充油電纜是低粘度的絕緣油充入電纜絕緣內(nèi)部，并由供油設(shè)備供給一定的壓力以消除絕緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙的可能性，是“壓力型”電線的代表產(chǎn)品。

優(yōu)點(diǎn)

充油電纜的絕緣性能極為優(yōu)良，能承受很高的工作電場強(qiáng)度，具有很低的介質(zhì)損耗、良好的散熱性、可靠的護(hù)層防護(hù)和接頭附件。

特征

原材料經(jīng)過精心選擇，嚴(yán)格每批檢測，確保電纜的通信質(zhì)量。

1. 單線采用拉絲退火擠塑一次成型的串聯(lián)工藝，確保高質(zhì)量的絕緣單線。

2. 采用小節(jié)距絞對設(shè)計(jì)，工序工藝穩(wěn)定，串音性能好，確保通話清晰、流暢、不受干擾。

3. 采用鋁塑復(fù)合鋁帶軋紋縱包，確保電纜良好的彎曲和防潮性能。

4.采用DCM公司全自動(dòng)綜合測試儀等儀表進(jìn)行中間檢測和成品檢測，確保出廠通信電纜質(zhì)量。

5. 電纜各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合YD/T322-1996標(biāo)準(zhǔn)要求，并有較大富裕度。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)YD/T322-1996銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜

結(jié)構(gòu)

1)標(biāo)稱對數(shù)：5～2400對。

2)導(dǎo)線：退火裸銅線，銅線直徑為0．32，0．40，0．50，0．60，0．70，0．80，0．90mm。

3)絕緣材料：高密度聚乙烯、中密度聚乙烯或聚丙烯，絕緣線的顏色符合全色譜標(biāo)準(zhǔn)。

4)絕緣線對：二根不同顏色的絕緣線按照不同的節(jié)距扭絞成對，采用規(guī)定的色譜組合。

5)纜芯結(jié)構(gòu)：以25對為基本單位，超過25對的電纜的按單位組合，每個(gè)單位都用規(guī)定色譜的扎帶繞扎，以便識別。100對及以上的電纜加有1%的預(yù)備線對，但最多不超過6對。

6)纜芯包帶：纜芯用聚脂薄膜帶繞包。

7)屏蔽：用0．2mm厚的雙面涂塑鋁帶軋紋(或不軋紋)縱包于纜芯包帶外，搭接處粘合。

8) 機(jī)械保護(hù)層：采用0.15mm鋼帶，繞包或縱包于基本電纜之上，鋼帶表面經(jīng)特殊處理，以防腐蝕和水份侵入。

9)護(hù)套：黑色低密度聚乙烯?？商峁╇p護(hù)套電纜。

10)識別和長度標(biāo)記：電纜外表有永久性識別標(biāo)記，標(biāo)記間隔不大于1m，標(biāo)記內(nèi)容有：導(dǎo)線直徑、線對數(shù)量、電纜型號、制造廠廠名代號及制造年份，長度標(biāo)記以間隔不大于1m標(biāo)記在外表面上。

要求

電力輸送行業(yè)用的一種高壓電纜；在各條線纜間充入壓力絕緣油類介質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)高壓絕緣，油壓力可達(dá)0.15MPa以上，且要求油不泄露，油樣品質(zhì)合格等，這種線纜在日常生活和低壓用電工作中較少見。

適用場合

充油電纜主要應(yīng)用于高電壓（100KV及以上）、大容量場合，如城市電網(wǎng)中的主干線和大型水電廠、火電廠及樞紐變電站的進(jìn)出線等等。